安全套生產過程詳細解讀，腦洞大開��！

2016/5/25 11:24:35 ChinaSexQ.com 發(fā)表評論

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內容摘要：使用過安全套的人不少，但是知道安全套是怎么做出來的人肯定不多，今天就帶各位詳細了解一下倍力樂的安全套是怎么生產出來的。

（一）原材料

原材料方面，大家都知道現在的安全套生產工藝，大多使用的原料都是天然乳膠。這貨國內只有海南能種，更多是從東南亞進口，馬來西亞、印尼、泰國和越南都是原產地。拿到天然乳膠后你以為就這樣直接進生產線嗎？本君就呵呵。所有的安全套廠家生產工藝第一步差別就在這里，原料調配。每個大廠家都有自已的獨家秘方，會在天然乳膠中增加一些神秘材質，進一步化合原料。化合完成后的原料才會進入生產線。

（二）模具

嚴格來說，模具也算是生產線運作前的準備工作，廠家們的工藝差別第二步就是對模具的精心打造了。關于模具的設計除了一定要能讓人戴上，其它造型基本上是工藝大師們一拍腦袋就想到的，當然也有可能是拍大腿。

（三）成形

進入生產線就大同小異了，基本上就是用這種玻璃模具浸到原料液中，一個個轉著圈圈就生出了一只只套套。細說一下這一生產線有三個步驟，第一步是進原料液生產出套套，但是剛從乳膠轉變成橡膠的套套是很緊的，所以要過第二步進彭潤水中浸泡，再泡出來用高壓水一沖就可以從模具上沖下來了。

（四）硫化

硫化工藝幾乎是所有橡膠產品都要經歷的一步。大到輪胎，小到套套，不硫化沒法用�。〈擞蓄}外話一句：當年發(fā)明這一步橡膠處理技術的大拿叫查爾斯·固特異，橡膠成為世界工業(yè)三大支柱產業(yè)之一，此人功不可沒。

經過硫化處理的橡膠才會富有機械物理彈性，不會因為冷而變硬，熱而變粘。到這里總算是一只完整的套套了，但你以為接下來就會封裝了嗎？那你也太小看我們廠家了。還差好幾關產品檢測呢！

（五）電子針孔檢測

這是目前應用最廣的針孔檢測方式。此處有打岔：說真的，要是以往有人敢在本君面前說他一分鐘能戴上60只以上的安全套，本君一定大巴掌呼他。本君像讀書少的人嗎？想騙我！但是見識過廠家的電檢部門后，我就把剛才的話吃了回去。這里一分鐘能準確戴上80、不，90只以上的安全套的高手都是一群一群的存在。

套上套套的電檢設備會浸入導電液體中，如果用過絕緣膠布和絕緣鉗子的話大家都應該知道橡膠是絕緣體，所以通電的話就是不合格的產品。不合格會怎樣？還能怎么樣，當然是整批報廢！不過會有拾荒哥告訴你：廢品回收站的人會定期上門收購的，這些回收站會將報廢品收回去當廢舊橡膠材料處理。所以報廢品也還是能賣錢的，大家不用擔心這些報廢品廠家會胡亂處理污染環(huán)境。

（六）質檢

以上五個步驟都還是是生產部門進行的，接下來套套們會從生產部門出來進入質檢部，在這里才是最嚴格的檢測部門，畢竟是“人命關天”的大事！大意不得。質檢部通常會進行三個項目的檢測，分別是漏水檢驗、空氣爆破檢驗和老化檢驗。所以這些檢測都是隨機抽樣檢測的，否則……好吧，經過漏水檢驗的套套還是可以用的，可是空氣爆破和老化后的產品，那是什么鬼？漏水檢驗：這個比較簡單，裝水進去等一定時間看是不是漏水就好了。